近年來，一鼎科技的動作有點大。
尤其是2016年在廣州工業(yè)展上的突然發(fā)力：為充分展示“窯后智能整線工程”，任性地拿下了半個展館。
也正是因為這樣的“大手筆”，讓不少業(yè)內人士紛紛開始驚嘆：一鼎發(fā)展得好快！
而一句“窯后八部”的廣告語更是讓一鼎科技在去年的展會上獲得了極大的關注度。
時隔一年，一鼎科技再次出征廣州工業(yè)展，更是直接打出了“綠能，智能，一鼎能”的主題。
那么，這一年度大 SHOW，向來專注技術的“工科男”一鼎科技又會帶來什么樣的驚喜呢？
★ 展位面積再超越、多款高新技術產品將亮相 ★
據董事長馮競浩透露，今年的一鼎概括起來可以說是有三大亮點：新高度、新技術、新模式。
一是展位面積再次刷新記錄；
二是展出高技術含量的產品；
三是推出讓客戶得到實惠的“新商業(yè)模式”。
從展位來看，一鼎科技此次拿下的展位面積比去年還要多出一千多平米。也就是說，在去年的基礎上還要再擴充一部分的位置。
繼2016年、2017年的工業(yè)展后，對于此次再次在展位面積上發(fā)力，馮競浩表示，“我們從來沒有要比大的意思，只是按照自己公司的實際情況出發(fā)，這么多的產品總是要有地方展示。”
事實上，一鼎科技名下的“明星產品”確實不少。例如經典產品納米拋光機、干磨機、自動包裝機，系統(tǒng)項目“連續(xù)球磨”、“窯后八部”。
除此外，一鼎科技今年的展會還有一大重頭戲：高技術含量產品——原料預處理系統(tǒng)。
為什么說這是高技術含量的產品？
從原料預處理系統(tǒng)的角度來看，一般分為硬質料處理以及軟質料處理兩大部分。而無論是硬質料還是軟質料都難免會摻雜水分在里面，為了得到更優(yōu)質的原料，通常需要做一個“提純”的處理。而其中就包含了“水分控制”這一個高難度的環(huán)節(jié)。
一般來說，市面上的破碎設備所處理的原料本身吸水率都很低，基本上只要原料超過10%的水分，處理效率就會大幅下降。而且破碎完的原料容易黏在一起，不容易進行篩分。而一鼎科技最新研發(fā)的技術則可針對超過10 ~ 18%水分的物料進行處理。
據了解，目前這個針對“水分控制”的技術只有一鼎科技可以做到，而具體是什么樣的技術，馮董事長表示暫不透露，“但整個系統(tǒng)設備，以及我們針對客戶推出的‘新商業(yè)模式’都將會在廣州工業(yè)展期間向大家展示”。
★ 正在逐步實現(xiàn)的“五年規(guī)劃” ★
事實上，如果回看自成立以來這十年的發(fā)展，并不難看到，一鼎科技一直在創(chuàng)新方面做了很多的努力。
而真正迎來轉型應該是在2013年提出的“五年戰(zhàn)略轉型規(guī)劃”。
在這個規(guī)劃中，一鼎科技確立要走“窯后整線”的定位。也就是說，從單機過度到磨邊、拋光、刮平、超潔亮、分揀、自動儲坯、切割、包裝等“一站式服務”的模式。
直至2015年的廣州陶瓷工業(yè)展，一鼎科技攜全新“窯后智能整線工程”露臉，并以一千平方米的面積重點展出，在原有整線工程基礎上，研發(fā)并加入了智能儲坯系統(tǒng)。
2016年，擁有全球獨家專利的“反置式拋光機”、15箱/分鐘的高速包裝機首秀再次為“一鼎家族”的實力添磚加瓦。
可以說，這些年來一鼎科技都在一點一滴，不斷地優(yōu)化產品。
如今，一鼎科技的連續(xù)球磨系統(tǒng)已經做到“一邊自動配料，一邊連續(xù)出漿”的連續(xù)生產模式。如此一來，球磨機每個小時可處理超過120噸漿料，相當于每個小時84噸漿料。這與原來60噸原料要磨12個小時的效率，已經不能同日而語。“連續(xù)球磨系統(tǒng)在設備穩(wěn)定性、效率、質量等方面也有不少的提升”。馮競浩進一步表示。
而在大板拋光機方面，一鼎科技目前可以做到寬到2米，長達3.6米的生產。而干磨技術也作出了“高速量產”的突破。如日產25000平方米的拋釉磚、“雙零吸水率”的仿古磚，都在采用干磨技術。
可以看到，從瓷片、高吸水率瓷磚、低吸水率瓷磚，甚至是“雙零吸水率”的瓷磚，干磨技術已經可以達到對瓷磚適應性的最高要求。目前國內外大型陶瓷企業(yè)已陸續(xù)使用干磨替換原有的水磨,進一步降低自身綜合運營費用，減少水資源浪費和廢水污染。
為了讓大家迅速記住產品，一鼎科技今年可是直接用上了對聯(lián)，“球磨三杰節(jié)節(jié)省，窯后八部步步高”，而橫批就留給大家去想啦！
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