一種新型的全自動陶瓷素坯拋坯機，近日在佛山市三水區(qū)研發(fā)成功，并已獲國家專利，專利號為ZL2017 2 0241859.0。
先來說說該陶瓷素坯拋坯機“新”在哪里：
（一）該機在機械設計方面采用底座和墻板結構，運用連桿與絲桿結合設計，這就保證了機身穩(wěn)固以及確保了拋光輪在高速運行的情況下平穩(wěn)運行和進刀量的可控。
（二）該機在電器控制方面采用電流控制和定位控制相結合的方式，確保了控制的精準。
（三）該機研發(fā)的初衷就是針對瓷片素坯的拋光工藝而設計的，能夠確保瓷片的拋光效果表面光滑且不影響磚型，拋光效果始終如一，能夠滿足瓷片素坯拋光的全部工藝要求。
（四）由于該機所用耗材為千頁輪，耐用且經濟實惠。（與砂帶機相比，每月每臺機可節(jié)約耗材費用約0.7萬元左右）
（五）由于該機采用全自動控制設計，能夠節(jié)約人工。
（六）該機操作間簡單，換拋光輪的時間較短，維修方便，易損件少。
再來說說該機概況：
該機外形尺寸長寬高分別為3.5米、1.4米、1.5米，方方正正，顯得很穩(wěn)定。裝機容量18.1千瓦，用于300 ×600(mm)瓷片素坯拋坯時，日產量可達8000平方米以上。全自動控制，操作方便。拋坯效果可保持連續(xù)性和一貫性，拋坯后的素坯表面光滑，不會破壞磚型。由于使用千頁輪來拋光，拋光效果好且明顯節(jié)約耗材費用：與之前業(yè)界使用的砂帶機相比，每月可節(jié)約耗材0.7萬元左右。
拋坯機是現代建陶生產線上的重要設備，現已廣泛應用于瓷拋磚、仿古磚、瓷片、全拋釉等各個瓷磚品類，更是生產亞光磚必不可少的關鍵設備。在瓷片生產線上設置拋坯工序，可令素燒坯的表面更加光滑平整，有效提高釉燒后的產品質量與檔次，同時可減少施釉量，為陶企帶來可觀的經濟效益。
該機開發(fā)人員劉頁發(fā)先生告訴記者，此機的研發(fā)初衷是專業(yè)針對陶瓷素坯的拋光，但機器設計制作完成之后，發(fā)現該機用途還比較廣，可適用于各類材質平面板材的拋光，不僅適用于陶瓷行業(yè)，而且適用于五金行業(yè)的不銹鋼及鋁板板材，以及木工行業(yè)、石材行業(yè)、玻璃行業(yè)等。劉頁發(fā)還向記者強調自己一貫的工作理念：專業(yè)的人認真做專業(yè)的事，竭誠為客戶創(chuàng)造價值。他期望自己的研發(fā)成果，可以為陶瓷行業(yè)和其它各個行業(yè)作出貢獻。
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