2016廣州陶瓷工業(yè)展盡管剛結(jié)束，但是當(dāng)中陶機(jī)設(shè)備商所展示出的行業(yè)新技術(shù)、新工藝，設(shè)備的革新，給每個陶瓷人帶來的新思考仍不斷。過去粗放式的生產(chǎn)給陶瓷行業(yè)落下了詬病。一步一步新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)與革新，將中國陶業(yè)引領(lǐng)到中國建陶2025的發(fā)展之路上。
在建陶2025的口號吹響下，中國建陶產(chǎn)業(yè)面臨著轉(zhuǎn)折發(fā)展點。中國陶機(jī)將有著怎樣的動作？記者走訪了廣東博暉機(jī)電有限公司（以下簡稱“博暉”），探尋智能制造裝備轉(zhuǎn)型升級的革新力量。
過去陶瓷行業(yè)的“高污染、高能耗、高排放”的三高形象，正是我們革新的痛點所在。而人工成本的不斷增大，成為又一大制約陶瓷行業(yè)發(fā)展的問題。下一步，節(jié)能減排減人成為中國陶機(jī)設(shè)備的突破點。 在原料加工制備上，礦石、原泥、沙子等等各種原材料的研磨處理環(huán)節(jié)中的耗電量之高，據(jù)了解，大概可占據(jù)整個生產(chǎn)線1/2的用電量。博暉推出的神工快磨系統(tǒng)，針對傳統(tǒng)的粉料制備而研發(fā)的粉料分類球磨深加工的機(jī)械，通過高效的陶瓷原料研磨工藝流程，達(dá)到降低傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中球磨環(huán)節(jié)的能耗、減少磨料耗材。神工快磨通過預(yù)處理硬質(zhì)料，將成品泥漿250目的研磨時間從過去的13小時，縮短至現(xiàn)在的9小時。據(jù)了解，根據(jù)新明珠廣東祿步生產(chǎn)基地所使用的2臺60T神工磨，連續(xù)120天所采集的數(shù)據(jù)分析表明，磨漿綜合成本節(jié)省25%以上。相對比傳統(tǒng)球磨系統(tǒng)，球磨時間節(jié)省40%~60%，單位電耗節(jié)省20%~40%，單位磨耗節(jié)省25%~45%，球石、球襯耗材節(jié)省35%。
目前，神工快磨已在新明珠、江西東鵬、清遠(yuǎn)東鵬、高明順成、升華、中宏、歐西曼等知名陶瓷企業(yè)投產(chǎn)使用。行業(yè)知深技術(shù)專家團(tuán)，在博暉神工磨機(jī)其他幾個工地現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，該系來料檢測、水份處理、入料揀選、碾壓能耗、節(jié)能組合配置等方面，仍有升級空間。 在工業(yè)展上最大的亮點要數(shù)是干法制粉。博暉從去年就已聯(lián)手意大利LB公司，為亞洲地區(qū)提供干法制粉系統(tǒng)工程。干法制粉的中國推廣具有著革新的劃時代意義，開創(chuàng)了亞洲地區(qū)陶瓷粉料的新紀(jì)元。 今年4月，干法制粉項目在山東東鵬成功實現(xiàn)大生產(chǎn)。根據(jù)東鵬山東生產(chǎn)基地干法制粉中心提供的數(shù)據(jù)顯示，博暉&LB干法制粉系統(tǒng)生產(chǎn)7%以上吸水率內(nèi)墻磚，成品磚優(yōu)等率在96%以上，廢氣排放減少55%。濕法制粉與干法制粉最大區(qū)別，是后者不需要球磨機(jī)，不需要噴霧塔，大大減少了污染物的產(chǎn)生與排放。對比以往一直采用的傳統(tǒng)濕法制粉，干法制粉的綜合節(jié)能效果在47％以上。加上全自動化的運作，大大縮減了工人數(shù)量，勞動成本大降。此外，原料車間用地減少60％，節(jié)省燃料50％廢棄排放減少50％～60％，節(jié)水80％，節(jié)電30％。綜合各種數(shù)據(jù)說明，干法制粉的節(jié)能效果顯著，博暉也透露，再過不久將會有著更大規(guī)模的干法制粉項目投產(chǎn)，穩(wěn)定而更高產(chǎn)能的干法制粉工程將得到實踐。但是傳統(tǒng)的濕法制粉已深入中國陶瓷各大產(chǎn)區(qū)，如何將著革新性的技術(shù)推廣，這仍是一項需要不斷努力的工作。
技術(shù)上的革新，使得原料車間得到更加系統(tǒng)完整的管理，用新的技術(shù)解決原料車間的痛點，這也是博暉一直在做的事情。目前也有著其他裝備企業(yè)在開發(fā)推廣干法制粉、易著色系統(tǒng)的項目，博暉表示產(chǎn)品需要競爭，才能成長。相信在良性的競爭下，干法制粉、易著色系統(tǒng)等有著更廣泛地發(fā)展。對博暉自身而言，更添動力不斷地改進(jìn)工藝，為亞洲地區(qū)提供更成熟穩(wěn)定的技術(shù)工藝設(shè)備。 另外，由博暉和LB公司共同研制的易著色系統(tǒng)Easy-color，也是一項革新了中國傳統(tǒng)工藝的新技術(shù)。過去傳統(tǒng)的粉料的上色需要用到漿池均化、霧化噴色等各種復(fù)雜、低效的工藝流程。易著色系統(tǒng)采用的是干法混色工藝，減少了清洗漿池、噴霧塔二次處理所產(chǎn)生的廢水排放，也減少了空氣污染物的產(chǎn)生。據(jù)了解，在今年4月份陶博會前期，易著色系統(tǒng)已在山東淄博歐西曼陶瓷廠取得成功中試。易彩著色系統(tǒng)最大亮點，就是轉(zhuǎn)產(chǎn)快，給更多中、小型訂單帶來便利。
● 自動化、智能互聯(lián)會是陶機(jī)大勢所趨
建陶2025的關(guān)鍵詞怎么少得了自動化與智能互聯(lián)。博暉在自動化與智能互聯(lián)技術(shù)上也不斷地革新。從2013年開始，博暉就與中科院長春光學(xué)與精密機(jī)械研究所、中科院沈陽自動化研究所、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、華南理工大學(xué)等權(quán)威研究機(jī)構(gòu)及理工科院校對接共同開發(fā)自動化智能產(chǎn)品。就譬如，在工業(yè)展上，廣東博暉機(jī)電下屬企業(yè)，佛山博暉機(jī)器人公司正式對外展示的機(jī)器人“神瞳系列”瓷磚智能分色處理系統(tǒng)，便是與多家科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合開發(fā)的成品磚分色大數(shù)據(jù)智能管理統(tǒng)。以前，瓷磚成品等級分色，一直依靠的是人工肉眼來完成，檢測人員的從業(yè)經(jīng)驗將直接影響成品磚品類進(jìn)倉、出倉的終端管理。因為花色、花紋的復(fù)雜性，使得瓷磚成品等級分色的智能化發(fā)展一直滯后不前。“神瞳系列”瓷磚智能分色處理系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅顛覆了長期以來以人工檢測標(biāo)準(zhǔn)做法，也是降低了人工成本。 該系統(tǒng)可遠(yuǎn)程超控，檢測機(jī)器現(xiàn)場不需要人來操控，完全通過閃光線感應(yīng)瞬間傳輸，直接通過中央收集中心，通過大數(shù)據(jù)云計算系統(tǒng)來下發(fā)指令。不同類別產(chǎn)品，直接進(jìn)入不同軌跡進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。 隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，陶業(yè)的智能化進(jìn)程將會不斷發(fā)展。機(jī)器替人的腳步也在不斷加快。當(dāng)中，博暉也在不斷地為陶瓷行業(yè)提供。
● 面臨轉(zhuǎn)折點，仍需繼續(xù)穩(wěn)步向前
對于干法制粉、神工快磨、易著色系統(tǒng)等等機(jī)械裝備，對于中國陶瓷產(chǎn)業(yè)而言是一次技術(shù)裝備上嘗試。博暉從單一布料裝備專業(yè)生產(chǎn)商，正逐步延伸到陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈的多方解決方案的提供，這發(fā)展是博暉一大重要的轉(zhuǎn)折點。 博暉深諳機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性是重中之重的關(guān)鍵點，因此面臨轉(zhuǎn)折點，更需要提供穩(wěn)定性更高的產(chǎn)品給到客戶，給客戶更好的產(chǎn)品口碑的同時，為中國帶來更成熟與穩(wěn)定的產(chǎn)品。所以在博暉關(guān)鍵的轉(zhuǎn)折點上，他們選擇了與意大利LB公司深度合作，提供更適合亞洲地區(qū)使用的干法制粉系統(tǒng)、易著色系統(tǒng)，將成熟穩(wěn)定的產(chǎn)品推廣開來。同時，博暉也在創(chuàng)新之路上不斷發(fā)展，不僅全球首發(fā)了神工快磨，還在自動化、智能化產(chǎn)品上不斷地嘗試，向著建陶2025所提出的方向發(fā)展。 然而，“欲速則不達(dá)”，過分地擴(kuò)張，將會讓企業(yè)面臨危機(jī)。因此博暉主張?zhí)ぬ崒嵉匕咽虑樽龊茫⻊?wù)、科技、人員三大方面形成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，保證企業(yè)的良好發(fā)展，穩(wěn)步向前。 2016年廣州陶瓷工業(yè)展即將拉開帷幕，博暉也將攜礦石原材料進(jìn)場數(shù)字化智能檢測系統(tǒng)、神工快磨硬質(zhì)料水份處理&集成處理系統(tǒng)、全方位通體大理石瓷磚濕法配色布料系統(tǒng)、干法混色自動坯體配料系統(tǒng)喝干法制粉整線交鑰匙工程系統(tǒng)亮相，以先進(jìn)機(jī)械裝備及技術(shù)發(fā)聲，與行業(yè)同探新未來發(fā)展。
