3月26日，由咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院等承擔(dān)的“十二五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題“陶瓷磚新型干法短流程工藝關(guān)鍵技術(shù)與示范”項(xiàng)目通過(guò)中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)的驗(yàn)收專家組的考核,專家一致同意該課題通過(guò)驗(yàn)收。

干法短流程示范線已建成，綜合節(jié)能60%，節(jié)水80%

本次驗(yàn)收通過(guò)的“陶瓷磚新型干法短流程工藝關(guān)鍵技術(shù)與示范”是由咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院等單位承擔(dān)“十二五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題。據(jù)介紹,陶瓷磚新型干法短流程所采用的工藝流程可概述為各種軟質(zhì)、硬質(zhì)原料經(jīng)過(guò)各階段研磨后，按配方混合均勻細(xì)粉料進(jìn)入造粒機(jī)，在造粒機(jī)中加入10%~12%的相對(duì)水分，進(jìn)行“過(guò)濕”造粒，“過(guò)濕”造粒的粉料顆粒進(jìn)入流化床干燥器干燥至6%~8%的相對(duì)水分，同時(shí)流化床干燥器系統(tǒng)的收塵系統(tǒng)將末造粒的細(xì)粉回收，重新進(jìn)入造粒機(jī)系統(tǒng)。干燥后的粉料經(jīng)篩分裝置過(guò)篩，篩上大顆粒經(jīng)優(yōu)化整形機(jī)整粒，與篩下合格料一同進(jìn)入料倉(cāng)陳腐，供大生產(chǎn)壓型使用。

目前在淄博新空間陶瓷有限公司已建成日產(chǎn)15000㎡的高檔陶瓷磚干法短流程示范線。根據(jù)示范線的數(shù)據(jù)顯示，干法短流程制粉工藝相對(duì)于濕法工藝而言，綜合節(jié)能大約60%，節(jié)水80%，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

從一代干法造粒機(jī)到二代，原料制備革命步伐不停

近幾年，關(guān)于原料制備方面的陶機(jī)設(shè)備開(kāi)發(fā)迎來(lái)春天。陶瓷產(chǎn)業(yè)近二十多年的時(shí)間內(nèi)，噴霧干燥器造粒工藝技術(shù)及裝備在原料制備環(huán)節(jié)內(nèi)占據(jù)著主體。但其造價(jià)昂貴、能耗較高，在全球能源危機(jī)帶來(lái)不斷的沖擊，節(jié)能減排力度也不斷加大的現(xiàn)今，濕法制粉似乎已經(jīng)難以站住腳了。

據(jù)了解，國(guó)外于２０世紀(jì)９０年代末開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)陶瓷墻地磚干法制粉工藝技術(shù)及設(shè)備。德國(guó)的Erich公司，開(kāi)發(fā)研究了干法工藝技術(shù)及設(shè)備，研制出不同類(lèi)型的干法細(xì)磨設(shè)備及造粒機(jī)。意大利的L.B公司、GMV公司、M.S公司也相繼開(kāi)發(fā)研制出了不同類(lèi)型的干磨設(shè)備、造粒設(shè)備，依據(jù)各自設(shè)備的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了不同類(lèi)型的新型干法短流程制粉工藝生產(chǎn)線。

回歸到中國(guó)，在上世紀(jì)90年代，咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)出國(guó)內(nèi)第一代干法造粒機(jī)。但當(dāng)時(shí)我國(guó)干法立式磨機(jī)技術(shù)尚未過(guò)關(guān)，陶瓷原料標(biāo)準(zhǔn)化程度還相當(dāng)?shù)�，自�?dòng)壓機(jī)布料技術(shù)比較原始扥等種種的原因，最重要的是國(guó)家節(jié)能減排的壓力不大，所以并未大幅度推廣。

時(shí)至今日，節(jié)能減排的力度不斷加大，各種技術(shù)也趨于成熟，第二代的干法造粒機(jī)——陶瓷磚新型干法短流程工藝的關(guān)鍵設(shè)備懸浮式造粒機(jī)在萬(wàn)眾期待之時(shí)誕生。

可見(jiàn)，陶瓷原料制備有著往著干法方向發(fā)展的趨勢(shì)，干法制粉工藝也為陶瓷產(chǎn)業(yè)帶來(lái)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新契機(jī)。但是，干法制粉工藝對(duì)陶瓷原料配方的要求是比較高，要適應(yīng)干法制粉工藝，對(duì)于原料配方的研究，這也是原料制備革命中的一大關(guān)鍵。