干燥坯裂是指在入干燥窯處用煤油擦拭未發(fā)現(xiàn)有裂紋出現(xiàn)，但在干燥窯出口處擦拭有裂紋且有明顯的干燥位置特征。干燥是動(dòng)態(tài)的過程，從過程來講，干燥質(zhì)量與出入的物流、能量流、傳動(dòng)系統(tǒng)及干燥窯內(nèi)部的熱分布、壓力分布、干濕度分布的穩(wěn)定性有關(guān)。

冬春季粉料水分低(6%左右)，是為了防止因氣溫低而導(dǎo)致粉料結(jié)塊、流動(dòng)性變差，影響布料的均勻性。如果夏天高溫溫度達(dá)40℃以上，窯爐車間甚至高達(dá)50℃，原料車間溫度也在45℃以上。干燥過程造成的邊裂與磚壞的青坯強(qiáng)度(指未干燥的壞體或叫半干壓法半干坯，水分一般在6%-8%）和白坯強(qiáng)度(指干燥過的坯體，或叫干坯，水分一般在0.1%~0.25%)有關(guān)，也與水分排出、熱導(dǎo)入的動(dòng)力過程強(qiáng)度變化有關(guān)。對此提出以下幾點(diǎn)看法：

(1)磚坯強(qiáng)度不夠。熱粉料在傳輸過程中，水分會(huì)揮發(fā)掉0.2%~0.4%；即使是冷粉料，從料倉輸送至壓機(jī)平臺(tái)也會(huì)揮發(fā)掉0.1%~0.25%的水分。由于六月份較干燥，氣溫高（環(huán)境溫度為45℃；干燥塔出口溫度為80℃），如果干燥塔粉料水分仍控制在5.8%~6.0%，至壓機(jī)時(shí)可能水分含量僅為5.3%~5.5%，如此低的粉料水分，很難將坯體壓實(shí)，也就是說磚坯的青坯強(qiáng)度難以達(dá)到安全運(yùn)輸?shù)臓顟B(tài)，因此容易出現(xiàn)裂紋。

（2）壓機(jī)壓力波動(dòng)。壓機(jī)在工作過程中油溫會(huì)升高，高油溫下的液壓油粘度低，漏油會(huì)加劇，密封性會(huì)變差，導(dǎo)致成形壓力出現(xiàn)波動(dòng)，磚坯的強(qiáng)度難以保證。

(3)粉料含水量低，導(dǎo)致壓機(jī)壓力傳遞慢且不均。壓機(jī)壓力的傳遞與受壓粉體的氣體排出、水分傳導(dǎo)、粉料傳導(dǎo)有關(guān)，尤其是作為液體的水分傳導(dǎo)壓力最快、最均勻。粉料水分少、氣體多會(huì)造成壓力傳導(dǎo)過程放慢，壓力傳遞不均勻性加重，并加重布料不均勻性、模具公差及壓力不穩(wěn)定性等因素造成的影響，從而使沖壓后的磚壞結(jié)構(gòu)不均勻。干燥時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力出現(xiàn)裂紋。

(4)干燥窯調(diào)試不合理。夏季氣溫高，從窯底鼓入的熱風(fēng)由于受窯爐助燃風(fēng)環(huán)境溫度提升、窯爐及管道散熱減少等因素的影響，進(jìn)熱風(fēng)溫度高、窯頭曲線陡、干燥速度更快，如果減少進(jìn)風(fēng)量而不減少排潮抽力，會(huì)使窯頭恒溫排潮區(qū)消失，導(dǎo)致濕度減小、進(jìn)風(fēng)量少、抽風(fēng)力不減。此時(shí)，如果磚坯的入窯水分少、進(jìn)風(fēng)溫度高(有可能減少進(jìn)風(fēng))而窯頭抽力不減的情況下，會(huì)造成干燥窯頭負(fù)壓大、干燥制度和壓力都失調(diào)的狀態(tài)。

(5)坯體在干燥過程中比較脆弱，需要有平穩(wěn)的傳輸系統(tǒng)，因此，窯爐的傳動(dòng)，尤其是干燥前區(qū)的傳動(dòng)要經(jīng)常校正，如齒輪、單孔鋁座、托輪軸承、輥棒等。尤其是棍棒，更要經(jīng)常打磨輥棒上沾粘的土粉、水銹、硫化物等。綜合以上分析，總起來講，應(yīng)盡快將粉料水分上調(diào)至6.8%~7.2%間。夏天的側(cè)重點(diǎn)應(yīng)是壓力的傳導(dǎo)性和水分對青坯強(qiáng)度的作用。應(yīng)盡快調(diào)整窯爐壓力、溫度、濕度的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定和過渡平穩(wěn)問題，在窯頭設(shè)置輸液器，增大入窯熱空氣的濕度，適當(dāng)調(diào)整抽濕排潮壓力，保證正壓對干燥溫度斷面的均勻穩(wěn)定性。