2019年8月23日上午，“中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)衛(wèi)生陶瓷智能制造研究中心”授牌儀式在廣東賽因迪科技股份有限公司隆重舉行；標(biāo)志著“中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)衛(wèi)生陶瓷智能制造研究中心”正式掛牌成立。
中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)繆斌，中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、佛山歐神諾陶瓷有限公司董事長(zhǎng)鮑杰軍，中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)徐熙武，佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)尹虹，廣東賽因迪科技股份有限公司董事長(zhǎng)黃建起，唐山森蘭瓷科技有限公司總經(jīng)理呂殿杰，佛山源創(chuàng)高科智能裝備有限公司總經(jīng)理彭虎，白坭鎮(zhèn)政府領(lǐng)導(dǎo)，知名衛(wèi)浴企業(yè)的高管代表和供應(yīng)商，陶瓷信息、中潔網(wǎng)、陶城報(bào)、新衛(wèi)浴網(wǎng)等多家媒體共同見證記錄了掛牌儀式成立這一重要時(shí)刻。
“中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)衛(wèi)生陶瓷智能制造研究中心”由廣東賽因迪科技股份有限公司、唐山森蘭瓷科技有限公司、佛山源創(chuàng)高科智能裝備有限公司聯(lián)合申報(bào)和共同創(chuàng)建，致力于研究開發(fā)和推廣應(yīng)用衛(wèi)生陶瓷行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展所需的關(guān)鍵、共性技術(shù)，推動(dòng)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)裝備升級(jí)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，通過領(lǐng)先工藝技術(shù)研究開發(fā)、設(shè)備數(shù)字化、管理信息化，實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷連續(xù)、快速、柔性、定制生產(chǎn)的遠(yuǎn)景目標(biāo)。
打破行業(yè)壁壘共同發(fā)聲
跨界合作推動(dòng)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)變革
廣東賽因迪科技股份有限公司董事長(zhǎng)黃建起指出，賽因迪科技、唐山森蘭瓷、佛山源創(chuàng)三家公司各具優(yōu)勢(shì)、互補(bǔ)性強(qiáng)，并擁有15項(xiàng)發(fā)明專利，順應(yīng)行業(yè)需求趨勢(shì)，三家公司綜合工藝技術(shù)、設(shè)備數(shù)字化自動(dòng)化的研發(fā)能力，整合資源優(yōu)勢(shì)，提出用連續(xù)快速生產(chǎn)工藝流程，創(chuàng)造新的自動(dòng)化生產(chǎn)模式。“協(xié)會(huì)將這一沉甸甸的牌子授予我們，是對(duì)我們過去所做工作的肯定，更是對(duì)加快衛(wèi)生陶瓷技術(shù)裝備發(fā)展，推動(dòng)衛(wèi)生陶瓷智能制造方面寄予厚望，我們一定不辱使命，勇于擔(dān)當(dāng)，并努力在不遠(yuǎn)的將來實(shí)現(xiàn)世界領(lǐng)先。”
關(guān)于衛(wèi)生陶瓷智能制造研究中心的規(guī)劃，黃建起談了三個(gè)方面的工作。一是在中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理下，面向衛(wèi)生陶瓷行業(yè)，提供一個(gè)高水平的技術(shù)裝備研發(fā)交流平臺(tái)，致力于機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)裝備的研發(fā)推廣應(yīng)用，提升衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)水平，顯著改善衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)環(huán)境，和提高生產(chǎn)效率；二是以衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)整廠的概念，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和相關(guān)參數(shù)，縮短生產(chǎn)流程和周期，提高機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)水平，減少生產(chǎn)線人員配置，提高產(chǎn)品優(yōu)等率，；三是通過超高壓注漿成型，微波干燥技術(shù)，3D打印等領(lǐng)先技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，并與人工高度結(jié)合，實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷連續(xù)、快速、柔性智能制造。
中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)繆斌指出，當(dāng)前衛(wèi)生陶瓷行業(yè)相對(duì)建筑陶瓷行業(yè)自動(dòng)化水平較低，工藝設(shè)備落后，生產(chǎn)環(huán)境不理想，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，對(duì)工人的依賴性非常強(qiáng)，但這也同時(shí)對(duì)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，尤其是裝備制造企業(yè)發(fā)展提供了很好的機(jī)會(huì)。希望研究中心除了在提高行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步之外，每年都可以為行業(yè)提供若干項(xiàng)新型技術(shù)，面向整個(gè)行業(yè)推動(dòng)技術(shù)推廣應(yīng)用，尤其是對(duì)龍頭企業(yè)起到快速的推動(dòng)作用。
中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、佛山歐神諾陶瓷有限公司董事長(zhǎng)鮑杰軍現(xiàn)場(chǎng)分享了他的所見所想。鮑杰軍肯定了佛山源創(chuàng)微波干燥技術(shù)和森蘭瓷高壓注漿成型系統(tǒng)，他希望通過通過賽因迪、佛山源創(chuàng)和森蘭瓷的合作為國(guó)內(nèi)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)帶來新的變革，希望通過機(jī)器人的普遍使用，特別是3D打印技術(shù)的成功應(yīng)用，徹底改變陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)生產(chǎn)方式。
鮑杰軍認(rèn)為，國(guó)內(nèi)衛(wèi)生陶瓷企業(yè)不一定要走國(guó)際品牌衛(wèi)浴生產(chǎn)路線，希望“衛(wèi)生陶瓷智造中心”未來可以創(chuàng)造出中國(guó)特色全自動(dòng)化生產(chǎn)線，幫助國(guó)內(nèi)衛(wèi)生陶瓷企業(yè)實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、少人化、柔性生產(chǎn)。并呼吁國(guó)內(nèi)廣大的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)共同擁護(hù)國(guó)內(nèi)自主研發(fā)成果，共同使用，支持“衛(wèi)生陶瓷智造中心”的科研成果。
承載行業(yè)新的期待
以衛(wèi)浴裝備技術(shù)創(chuàng)新順應(yīng)消費(fèi)升級(jí)
唐山森蘭瓷科技有限公司總經(jīng)理呂殿杰對(duì)其公司的業(yè)務(wù)范圍和發(fā)展規(guī)劃做了簡(jiǎn)要介紹，唐山森蘭瓷（原北京森蘭特）是一家專業(yè)的衛(wèi)生陶瓷裝備和技術(shù)提供商，可以為衛(wèi)生陶瓷企業(yè)提供整廠設(shè)計(jì)規(guī)劃和設(shè)備配套以及技術(shù)服務(wù)，具有從原料-成型-干燥-施釉-燒成-檢包等全系衛(wèi)浴裝備的設(shè)計(jì)制造能力，并擁有年產(chǎn)80萬件的衛(wèi)生陶瓷試驗(yàn)工廠，可為客戶提供工藝技術(shù)和設(shè)備操作培訓(xùn)；唐山森蘭瓷為客戶提供了中國(guó)第一條坐便高壓注漿線、盆高壓注漿線和水箱高壓注漿線，全球第一條智能馬桶高壓注漿線，目前正在積極研發(fā)超高壓注漿線和快速低壓快排水注漿線，并在坯體快速干燥房、機(jī)器人施釉工作站、整廠生產(chǎn)流水線等核心技術(shù)裝備上受到客戶的青睞，與科勒、美標(biāo)、恒潔、箭牌、東鵬等企業(yè)建立了深厚的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。
佛山源創(chuàng)高科智能裝備有限公司總經(jīng)理彭虎介紹了微波快速干燥衛(wèi)生陶瓷坯體技術(shù)和裝備，并指出，微波干燥技術(shù)是衛(wèi)生潔具從半機(jī)械化非連續(xù)生產(chǎn)走向連續(xù)化流水線，進(jìn)而全面自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)的必由之路。源創(chuàng)高科為江西東鵬整裝衛(wèi)浴工廠提供了微波干燥的連續(xù)干燥線，把原來的干燥時(shí)間從五六天縮短到一天時(shí)間。同時(shí)還在沈陽科勒、九牧衛(wèi)浴做了許多創(chuàng)新工作，在大幅降低干燥電耗和時(shí)間方面成果顯著。
中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)徐熙武指出，目前中國(guó)智能座便器的生產(chǎn)能力和出廠數(shù)量均位居全球第一，雖然智能座便器在中國(guó)有470多萬件的消費(fèi)，但是普及率只有2.6%，還有很大的市場(chǎng)空間。今年7月份，協(xié)會(huì)發(fā)布了《智能座便器協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)》，當(dāng)前國(guó)內(nèi)對(duì)智能座便器的消費(fèi)仍然停留在較低的層面，未來將會(huì)協(xié)同相關(guān)部門通過對(duì)國(guó)內(nèi)智能便器進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)和等級(jí)區(qū)分，從而給消費(fèi)者帶來更好的消費(fèi)體驗(yàn)。
江西東鵬衛(wèi)浴有限公司總經(jīng)理王冬道出了當(dāng)前企業(yè)的生產(chǎn)成本現(xiàn)狀，他指出，人工成本在制造成本中占的比例達(dá)到了40%，其中成型工人工資又占據(jù)了總工資的一半，目前最難招的也是成型工人，而且隨著技術(shù)的更新?lián)Q代，專業(yè)技術(shù)人員也面臨較大的缺口，這些瓶頸對(duì)未來的設(shè)備改進(jìn)提升提出了迫切需求。
廣東尚高科技有限公司總經(jīng)理霍曉新認(rèn)為，隨著國(guó)內(nèi)廠家對(duì)品質(zhì)的要求越來越高，在研究中心成立的帶動(dòng)下，衛(wèi)浴企業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，國(guó)內(nèi)廠家的生產(chǎn)有望從分段式走向全自動(dòng)連續(xù)化生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)品牌的產(chǎn)品與國(guó)外品牌在標(biāo)準(zhǔn)控制和產(chǎn)品質(zhì)量方面差異不大，但是在產(chǎn)品細(xì)節(jié)控制方面還存在一定的差距。
“中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)衛(wèi)生陶瓷智能制造研究中心”在協(xié)會(huì)、衛(wèi)浴廠家、媒體等各界的矚目下成立，為衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的裝備研發(fā)制造提供了新的發(fā)展方向，也將為衛(wèi)生陶瓷的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷連續(xù)、快速、柔性、定制生產(chǎn)提供了強(qiáng)勁動(dòng)力。
