說起陶瓷行業(yè)的智能機(jī)器人，也許可以追溯到很久之前：20年前，佛山水泵廠一些技術(shù)骨干，會(huì)同佛山市科委，立項(xiàng)研發(fā)，率先推出的“噴釉機(jī)器人”，在當(dāng)時(shí)的佛陶集團(tuán)建筑陶瓷廠試用�；驹硎牵哼x出當(dāng)時(shí)最優(yōu)秀的噴釉生產(chǎn)高手，抓住機(jī)器人的手臂，進(jìn)行衛(wèi)生潔具噴釉操作，而三個(gè)方向維度的記錄儀（XYZ軸），就隨著時(shí)間長度，記錄下了噴頭的行動(dòng)軌跡，進(jìn)而在電腦中進(jìn)行記憶——稱之為“學(xué)習(xí)”，學(xué)習(xí)之后，噴釉機(jī)器人，就可以重復(fù)一連貫的動(dòng)作，完成全部操作了。當(dāng)時(shí)（1997年），工人月工資約1000元左右，而一臺(tái)機(jī)器人，要17萬元，陶瓷企業(yè)覺得不劃算，故而難以推廣。后來，筆者陸陸續(xù)續(xù)見到一些設(shè)備，例如：自動(dòng)對(duì)拋光磚磚坯表面進(jìn)行色號(hào)的“分色”——是當(dāng)時(shí)的科信達(dá)公司推出的；對(duì)拋光線上的磚坯進(jìn)行尺寸測量，進(jìn)而進(jìn)行尺碼的“大小”劃分；窯尾一般由工人進(jìn)行高強(qiáng)度的手工搬移磚坯，并進(jìn)行碼放，也改由液壓設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)疊磚；釉線和進(jìn)窯之前，由人工進(jìn)行多余磚坯的揀出碼放，并在空窯或者釉線故障時(shí)，確保窯爐進(jìn)磚，于是再由人工排磚。當(dāng)然，由于人工在搬移過程中，不可避免有損壞，磚坯的破損率比較高。
20年來，科技飛速發(fā)展，智能機(jī)器人的使用不可同日而語了。
智能機(jī)器人的發(fā)展，在以下幾個(gè)方面，有了大的突破：第一是專業(yè)化。智能機(jī)器人公司紛紛成立，對(duì)進(jìn)口設(shè)備的拆解學(xué)習(xí)，變得非常容易。第二是程序化。對(duì)工業(yè)動(dòng)作的分解，輕車熟路：自動(dòng)，液壓，電腦，維度，軸向，幾個(gè)回合下來，很多繁雜笨重的工作，變得輕巧容易。在外行人看來，很難的東西，在專業(yè)人士看來，進(jìn)入程序化之后，就變得簡單了。第三是普及化。陶瓷生產(chǎn)，有職業(yè)病的工作崗位，例如衛(wèi)生潔具的噴釉、坯體的打磨拋光，會(huì)產(chǎn)生霧氣和粉塵，很容易有“矽肺病”的困擾。現(xiàn)在好了，進(jìn)口德國或者日本的機(jī)器人，在兩到三年即可收回全部投資。
以下幾個(gè)因素，也推動(dòng)了機(jī)器人的推廣和使用：第一是隨著90后開始就業(yè)，他們對(duì)有一定體力勞動(dòng)強(qiáng)度，又需要專注注意力卻重復(fù)的工作，非常懼怕和回避，企業(yè)招人困難。隨著60后、70后普通工人進(jìn)入退休年齡，“吃苦耐勞”，在勞動(dòng)觀念上，已經(jīng)變得難以接受。坐在電腦前上班，并且工資收入高，已經(jīng)是90后勞動(dòng)力的普遍心理訴求。第二是勞動(dòng)力成本的大幅度上升，企業(yè)用人成本持續(xù)上升。上世紀(jì)90年代，人工成本低，一線工人平均工資在1000元左右，現(xiàn)在，要達(dá)到原來的3倍甚至還要多。因此，用機(jī)器人替代人工，已經(jīng)變得非常迫切。第三是人工權(quán)益的提高，也讓企業(yè)“苦不堪言”。工人招聘入廠之后，要進(jìn)行培訓(xùn)，要購買五險(xiǎn)一金，要保證他們節(jié)假日的休息，要確保不能讓他們加班過度。對(duì)比這些，機(jī)器人明顯是任勞任怨，無怨無悔。
佛山市政府科技部門，已經(jīng)明確把“陶瓷2025”或者所謂的“工業(yè)4.0”，列入重大科技項(xiàng)目，并委托某知名企業(yè)，進(jìn)行全面的落實(shí)。而據(jù)中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，十四五期間，陶瓷企業(yè)人均產(chǎn)值，要由現(xiàn)在的30萬元左右，提高到80萬元左右，甚至更高。其中主要途徑，就是機(jī)器人的推廣和普及。
目前，我國建筑陶瓷生產(chǎn)線用工人數(shù)，每組大型生產(chǎn)線，在260人左右；國外先進(jìn)生產(chǎn)線，用工人數(shù)約21人。由此看來，智能機(jī)器人的市場，其開拓和使用，正是方興未艾！
看，一大波機(jī)器人正在來襲！
