這次5月2 7~ 5月31日在廣州中國進出口商品交易會琶洲展館舉行的“2016中國國際陶瓷技及建筑衛(wèi)生陶瓷潔具產(chǎn)品展覽會”，看點頗多，其中圍繞“技術(shù)、裝備、產(chǎn)品”三個項目，展示了中國建筑陶瓷和衛(wèi)生陶瓷方面創(chuàng)新步伐。
    那么，原料加工方面有哪些創(chuàng)新思維呢？
    筆者重點和“浩豐重工”的陳健董事長以及技術(shù)部陳盛棋總經(jīng)理進行了訪談。談起連續(xù)球磨機在中國的使用情況，他們認為，大致分三個階段：第一階段，屬于1996年~2006年。這十年間，國外使用連續(xù)球磨機早已經(jīng)是非常普及，而且證明非常節(jié)能，可在中國，就是推不開。一個原因是陶瓷行業(yè)利潤豐厚，企業(yè)主根本無暇顧及新節(jié)能技術(shù)和裝備的使用；第二個原因，就是所謂的“原料標準化”在中國寸步難行，對原料的先行處理和均化很不重視。第二階段，在2006~2014年間，屬于連續(xù)球磨機工藝的“中國特色”探索期間。在此期間，意大利知名裝備公司薩克米，率先在廣東的豪邦廠進行推廣使用。之后，陸續(xù)有山東的惠能、湖南的五菱、湖南湘潭的億達、廣東的浩豐等公司，進行持續(xù)不斷的消化吸收改進。第三個階段，應(yīng)該在2014年之后，連續(xù)球磨機技術(shù)，逐步在大型知名陶瓷企業(yè)進行使用。例如：唯美陶瓷清遠分廠，新明珠企業(yè)祿步分廠，恩平的晶鵬陶瓷，廣寧的新璟盛陶瓷等。“連續(xù)球磨機在中國陶瓷中的使用，離不開原料的預(yù)處理。”陳健認為，軟質(zhì)粘土，通過化漿工藝，把樹根等植物用“豬籠”篩去除；把砂子通過沉淀和真空履帶式壓濾排除，然后在巨大的化漿中轉(zhuǎn)池進行均化，等待配料。把硬質(zhì)原料，則通過皮帶秤預(yù)先復(fù)配，進行第一次混合；然后繼續(xù)粉碎（粗破，對輥磨等），視情況至到80~120目，在粉碎的同時，實際進行了第二次的混合均化。軟質(zhì)料的泥漿，和硬質(zhì)料的復(fù)配料，在連續(xù)球磨機的加料入口進行精確配方配料。
    間歇球磨機的技術(shù)核心，有大中小球膽石的配比原則；有減水劑和原料的匹配原則；有圍繞球磨機轉(zhuǎn)速和變頻的節(jié)能技術(shù)等。
    連續(xù)球磨機的技術(shù)核心何在？據(jù)筆者不成熟的體會，有以下幾點：第一是連續(xù)球磨機裝備本身，單體和三聯(lián)體的“同軸同心”加工保證技術(shù)。這樣，才可以保證減少摩擦力，節(jié)能省電。第二點，如何保證不同質(zhì)的原料泥漿流，在筒體內(nèi)的“流動速度同步”，從而保證配方的準確性。第三點，如何保證不同質(zhì)的配方料，經(jīng)過從入口到出口這一段時間的研磨，達到基本“同一細度”。
某個資深專家的看法是：“流動速度同步”可以用軟質(zhì)料和硬質(zhì)料的流速控制（減水劑和助磨劑等），盡量把軟質(zhì)料和硬質(zhì)復(fù)配料控制在45~50秒之內(nèi)，基本就可以保證了。“同一細度”可以通過精確控制硬質(zhì)料的預(yù)先破碎目數(shù)控制，保證它們和軟質(zhì)料“同時落地”。一般三到五次測試實驗，基本可以確定最佳硬質(zhì)料破碎目數(shù)。
    學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)、再學(xué)習(xí)。
    看展覽，也是一個學(xué)習(xí)的過程。